1、所有出料系统设备空载试运转正常：

     1）各输送设备运转灵活，空载电机工作电流正常，无较大摩擦声音；

     2）各出料输送设备与主机联锁正常，一旦出料系统中某一设备出现故障，主机随即停止。

2、主机空载联动试车完毕，各系统及零部件工作正常。

3、进料系统各设备空载试运转正常。

    1）各输送设备运转灵活，空载电机电流正常，设备工作声音正常；

    2）各进料输送设备与主机联锁正常，若主机或出料系统发生故障，可立即停机。

4、进料系统中的除铁器和金属探测器工作正常，并已与主机联锁。

5、进料系统中的称重仓必须是放空状态，防止安装中的一些铁块及异物混于仓中，损坏设备

辊压机加载试车及其调试步骤

1、首次加载及调试

1）初调进料装置的插板于最低位置；

2）开启进料系统，将称重仓的料位加到设定的高度，并保持料位高度在60～80%之间，注意调节给料    量；

3）启动液压油泵电机，给液压系统加压，使压力逐步上升（即5，6，7，7.5，8×106Pa），每次上升都要取样分析；

4）在加载过程中，应注意观察移动辊是否一直在作水平移动。若移动辊静止不动或偶然移动一次，并且主电机工作电流较小，则应将进料插板适当提高，使工作辊缝大于原始辊缝，移动辊水平移动频繁。每次对挤压物料的取样均应在该状态下进行；

5）在加压和高度过程中，应注意观察主电动机的电流变化情况。其平均电流不允许超过主电机额定电流；

6）每次加载试车时间为1小时，在此期间应注意观察机械和电气各部分设备的运转及工作情况。注意检查主轴承、减速器及电动机的温度。注意各检测仪表和显示仪表的变化情况。仔细倾听设备有无异常声音。

7）关闭辊压机及其附属设备。将所有的联接螺栓、地脚螺栓重新拧紧一遍。对于重要的螺栓，缩套联轴器缩紧螺栓，万向节传动轴承座与底座的联接螺栓，减速器联接螺栓等均应按规定的力矩重新拧紧，对设备其他部分进行仔细检查，及时发现设备隐患；

8）在正式启动前必须对设备的关键部分定人员、定岗位、定责任进行操作和监视；

9）所有人员必须预先熟悉和了解设备的性能及主要结构；

10）启动时统一指挥，未经许可不得启动设备；

11）发现异常情况及时报告，及时处理。一般处理故障时应停机、卸压。

2、第二次加载试车

1）在对首次加载试车时取出的试样进行分析的基础上，初选一较为合适操作参数。即在较大的处理量和较小的挤压状态下，达到较好的挤压效果；

2）开启辊压机及其附属设备，用选择好的参数进行操作，并将挤压后的物料送入下一工序中。根据整个粉磨工艺系统的物料平衡和综合粉磨效果调节辊压机的操作参数，以求达到预计的粉磨效果；

3）第二次加载应连续试车12小时，此时设备各部分的温度已基本平衡，应注意观察。仔细倾听主轴承和行星减速机中有无异样声音，检查主轴承的温度及主电机的运转善。主轴承的工作温度一般不超过70℃，短时间不可超过80℃，减速机工作声音正常，温度适当，外壳偏转平稳而有规律，主电机声音正常，平均电流在额定范围内。