辊压机的操作方式由于不同工艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置方式而发生较大的变化，其突出特点之一就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压力，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。由压力和物料循环量的不同形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。辊压机设计参数之一就是单位辊宽线压力值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压力设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。所谓低压一般为（40-60）kN／cm，高压为（60-80）kN／cm。本文就不同情况下辊压机及其在不同工艺系统中的操作方式谈一些体会，以供使用辊压机的厂家参考。

      当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定。喂入辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最大粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。因而此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。为不使主电动机的运行电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。如果假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例关系。即增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力。反之，增加挤压力、进一步改善挤压效果．就必须以减小料饼厚度作为代价。因而针对不同挤压粉磨系统的需要，调整这两个参数：液压系统压力和磨辊有效宽度

关于 液压系统压力与料饼厚度的搭配

         如前所述，液压系统压力和料饼厚度决定了辊压机主电机的输出功率。在保持主电机输出功率相对不变时，不同的压力与料饼厚度的搭配，将对挤压后的物料产生不同的效果。

        目前在一般的挤压粉磨系统中都必不可少地设置了料饼回路。辊压机的输出量不一定等于辊压机的通过量。假设输出量保持不变，那么当高压力、薄料饼操作时，因辊压机特有的边缘效应影响，将使输出料的颗粒分布放宽，既有较高成品含量，同时又有相当比例未经挤压或未挤压好的大颗粒；当低压力、厚料饼操作时，由于回料量增加，使得边缘效应所产生的大颗粒返回辊压机重新挤压的比例增大，因而输出物料的颗粒均匀性好，即大颗粒减少，但成品含量有所降低。（待续）