辊压机预粉磨系统是将入球磨机的物料出辊压机进行挤压预处理，而后送入球磨机粉磨至成品。由于仅经一次挤压的物料颗粒分布很宽，使得喂入磨机的物料粒度很不均匀，大于30％的成品进入磨机造成过粉磨；而为破碎15％左石大于5mm的颗粒又不得不用较大规格的钢球，再加上辊压机进料装置侧挡板的磨损，使处理后的物料中大颗粒所占比例呈周期性变化，造成整个粉磨系统产量随之呈周期性波动。在预粉磨系统中，可以采用低压大循环的操作方式，并保持电机运行功率不变。这样变高能量的一次输入为低能量的多次输入，未被挤压的物料增加了被粉碎的机会。虽然一次挤压的成品含量下降，但未经挤压的大颗粒将随循环次数的增加而减少，而且使磨机系统参数调整针对性更强，整个系统负荷分配合理后产量也必然提高。因而低压料饼多循环应该是预粉磨系统较为合理的操作方式。

2 辊压机混合粉磨系统

        辊压机混合粉磨系统主要特征是将球磨所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其主要目的在于调整辊压机入料的粒度、同时由于粗粉中多为难磨物料，再次挤压后将改善其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨系统产量，循环负荷在磨机系统启动后逐步上升，需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间没设大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说，无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为了系统操作简单化，必须设有料饼回料系统，使在系统启动后的一段时间内，主要依靠料饼回米来调整系统料流的平衡。

        在混合粉磨系统中，料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机运行有着明显的差异．选粉机的粗粉是经过球磨机粉磨，粒度较小，回到辊压机称重仓后与新加入物料混合，明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时，加大选粉机粗粉回料量，将使料饼厚度明显增加电机电流上升。某厂辊压机在未加粗粉和加入约4t／h时的工作状态参数。而料饼回料时，则由于粒度比选粉机粗粉粒度大得多，因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多，所以系统的料流平衡仍主要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机粗粉回料。

3 辊压机联合粉磨系统

        辊压机联合粉磨系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级机打散分选，小于一定粒径的半成品（一般为小于0. 5mm一3mm）送入球磨机继续粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压，球磨机系统可以是开路，也可以是闭路的。通过打散分级机控制入球磨机的物料最大粒径，辊压机和球磨系统所承担粉碎功能的界限很明确，可以通过优化各自的操作参数，使整个系统达到最佳的运行状态。虽然由于辊压机的高压挤压作用，将含有相当数量合格粒径的半成品被送入磨机，造成一定程度的过粉磨。这种流程一个显著的优点是基本消除了磨辊边缘效应和进料装置侧挡板磨损所产生的不利影响。从某种意义上说，如果输送系统能力够，即使辊压机进料装置侧挡扳取消，也不致对整个粉磨系统产生较大的影响。

4 辊压机半终粉磨系统

        辊压机半终粉磨系统是将辊压机挤压后的物料经打散后，先送入选粉机选出一部分成品，选粉机的粗粉进入球磨机继续粉磨。也就是说，一部分成品并未经过球磨机而直接由辊压机和选粉机产生。这种系统必然是带选粉机的闭路系统。系统中的选粉机入料包含了辊压机挤压后经打散的物料和球磨机的出料两部分。由于辊压机系统的出料中成品含量仅30％左右，并且含有10％一25％大于3mm的颗粒，造成入选粉机物料的成品含量降低，粒度分布加宽。在相同产量要求条件下，由于处理量的加大，而不得不加大选粉机的规格。为了改变这种状况，就要求提高辊压机出料中的成品含量比例，因而辊压机操作时应采用高压小循环的方式，同时还应注意进料装置侧挡板的磨损情况，以防未经充分挤压的物料过多地进入选粉机，影响选粉效率，加剧选粉机磨损。