辊压机的振动通常表现为活动辊水平振动和传动系统扭振等两种情况。活动辊水平振动，会造成液压压力和传动扭矩波动过大，
辊压机水平动载荷增加，加剧液压缸密封件的磨损；传动系统扭振是辊压机运行中极为恶劣的状态，它将导致系统零部件损坏、设备基础酥松，系统瘫痪。活动辊水平振动的主要原因是入机物料的粒度或级配波动过大，导致物料对磨辊的反作用力波动加大。因此，入机物料除必须满足
辊压机的最大粒度限制外，还应通过回粒的控制来达到入料粒度级配的合理和稳定。此外，增加液压系统的压力和弹簧刚度也是控制水平振动的有效方法。
辊压机传动系统扭振产生的原因，主要是大量气体随着细粉喂入辊压机，需在挤压过程中排出。使辊压机磨辊对物料的拉入角不稳定，在物料的反作用力下，磨辊的瞬间力矩波动大，形成传动系统扭振。研究表明，被挤压物料的细度和颗料分布、磨辊表面的花纹高度和形状、磨辊挤压的线速度等参数与传动系统扭振都有联系。降低辊压机磨辊的线速度，给挤压过程留出足够的排气时间或在辊压机进料装置上增设排气箱，促使料饼中的气体及时排出，是控制传动系统扭振的有效途径。
