基本的工艺流程：

       矿石处理和还原剂的准备 — —回转窑煅烧——热装入矿热炉冶炼——粗制镍铁的炉外脱硫——在转炉中脱除硅、磷、碳、 硫、锰等杂质——精制镍铁水铸块 ，另外需要建 设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。

        ( 1 ) 矿石处理和还原剂的准备
        矿石运入原料场后 ，经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。也有的工厂在进入回转窑前对炉料进行预烘干处理，还有的增加炉料的造球工序。炉料的配比是重要的，这对于防止回转窑结圈 ( 炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属 ( 镍、铁) 有决定性的作用。
        (  2 ) 回转窑煅烧
       回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少3 0％左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以6 00～9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓 ，再通过一个密封的管状布料装置，均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同，回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的，有效地调整火焰的长度和刚度，保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，以节能。
        ( 3 ) 热装入矿热炉冶炼
        回转窑出来的料经过称量以后，在热态被装入到矿热炉中。矿热炉的加料系统需要适应热装 料的需要。热装很重要，除了回收物理热以外，还要保证在料的转运过程中不被二次氧化。为了环保、工业卫生、回收粉尘、回收煤气，矿热炉被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼 ，分离出 粗制镍铁和电炉炉渣，同时产生含7 5 ％CO的还原 性气体，气体经过净化以后 ，做为回转窑的燃料使用，约占回转窑燃料的3 0 ％。 根据原料不同，1吨原料矿经回转窑焙烧后可得~ 0 6 5 0～ 7 0 0 k g 的镍渣，在矿热炉中冶炼后可得到l 1 0～l 5 0 k g 的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量 一般为l 0 ％～l 8 ％。

        ( 4 )粗制镍铁的精炼
·       在矿热炉向铁水包出铁的过程中，向包加入苏打灰，加入的比例是每吨镍铁水5 ～l 5 k g，镍铁水中的硫可以降No ． 0 l 5 ％～0 ． 0 8 ％。也可以在出铁后向铁水包中喷入颗粒镁，这需要用特殊的蒸发器将颗粒镁喷入包内1 ． 0 m左右的深处， 该工艺可将铁水中的硫降No ． 0 l 5 ％以下。
·       清除粗制镍铁水上面的渣子，并兑入到酸性转炉中，通过吹氧硅被氧化。为了控制熔池温度不过高，向炉内加金属废弃物或者含镍废料。
·        脱硅后的镍铁水再被兑入到碱性转炉中， 在这里去除镍铁水中的碳、磷和部分铁。冶炼过程中向转炉内加入石灰石。有充足的含镍废料时可以用石灰代替石灰石。 碱性转炉中出来的镍铁水已经符合商品镍铁标准的要求，可以作为商品镍铁出售。 另外，粗制镍铁的二步法精炼工艺是将酸性转炉， 改为碱性转炉，采用新工艺实现在第一个转炉内脱硅和脱硫。 从第一个转炉出来的镍铁水再进入第二个碱性转炉内脱磷、脱碳。冶炼过程中向炉内加入石灰和石灰石，保证合适的冶炼温度。 二步法精炼可得到合格的精制镍铁水。