1、首次加载及调试
1）在正式启动前必须对设备的关键部分人员、定岗位、定责任进行操作和监视；
2）所有人员必须先熟悉和了解设备的性能及主要结构；
3）启动时统一指挥，未经许可不得启动设备；
4）设定预加压5MPa，工作压力设定为6.5MPa。
5）初调进料装置标尺位置位于50mm左右；
6）开启进料系统，将称重仓的料位加到料位高度在60~80%之间，注意调节给料量(要求给料皮带秤已按要求进行标定)；
7） 在加载过程中，应注意观察辊缝是否正常。若辊缝低于20mm，应将进料装置开度逐步开大，使工作辊缝维持在30mm左右。
8）在加压和调试过程中，应注意观察主电动机的电流变化情况，电机运行电流显示大致是电机额定电流的1/2，动定辊电机电流差<10%。其平均电流不允许超过主电机额定电流；
9）在加载试车过程中，应开启干油润滑系统，观察干油分配器是否动作。
10） 首次加载试车时间为4~8小时，在此期间应注意观察机械和电器各部分设备的运转及工作情况。组合仪检查主轴承、减速器及电动机的温度。注意各检测仪表和显示仪表的变化情况；仔细倾听设备有无异常声音。
11） 关闭辊压机及其附属设备，将所有的联接螺栓、地脚螺栓重新拧紧一遍。对于重要的螺栓，缩套联轴器缩紧螺栓，万向联轴节联接螺栓等均应按规定的力矩重新拧紧，对设备其他部分进行仔细检查，及时发现设备隐患；
12） 发现异常情况及时报告，及时处理。一般处理故障时应停机、卸压。
2、第二次加载试车
1）在对首次加载试车时取出的试样进行分析的基础上，初选一较为合适操作参数。即在较大的通过量和较小的挤压状态下，达到较好的挤压效果；
2）开启辊压机及其附属设备，用选择好的参数进行操作，并将挤压后的物料送入下一个工序中。根据整个粉磨工艺系统的物料平衡和综合粉磨效果调节辊压机的操作参数，以求达到预计的粉磨效果；
3）第二次加载应连续试车12小时，此时设备各部分的温度已基本平衡，应注意观察。仔细倾听主轴承和行星减速机中有无异样声音，检查主轴承的温度及主电机的运转状况。减速机工作声音正常，温度适当，外壳偏转平稳而有规律，主电机声音正常，平均电流在额定范围内。
对于系统加载试车的调试，主要是调试以下两个方面的内容:
一、找到辊压机的最佳运行参数
二、找到整个系统的运行平衡点.
所谓最佳的运行参数，就是以最高经济的挤压力获得最佳的挤压效果，液压系统的工作压力并不是越高越好，有实验表明，当液压力超过10MPa时，被挤压粉碎过的物料在高压力作用下有重新聚结成块的趋势，因此，液压系统的压力并不是以高为原则，而是由物料物理性能所决定，同时受到电机额定电流的限制.。
液压力的选择原则是：在满足挤压物料的工艺性能前提下，尽可能降低操作压力，压力选择的合适与否，可以从取出的料饼中找出外形完整的料饼，用手是否能碾碎来判断，若绝大多数这样的料饼都可碾碎，就可认为压力选取基本合适。
判定系统运行的平衡与否，我们是直观地从稳流称重仓来获取判定的，若稳流称重仓的料位始终平衡在60%~80%，则我们认为系统处于平衡状态。为了优化辊压机的运行，要充分保证进料颗粒分布的均齐性，若喂料粒度过大（>50mm）或颗粒分布粗细不均，都会对辊压机的运行产生影响，导致辊压机产生振动。同时，若辊压机所喂物料温度>100℃，将会大为缩短辊面寿命，因此在实际生产中要严格控制辊压机的喂料粒度及喂料温度。
