辊压机在运行一段时间以后，辊面会出现磨损，由于物料主要是在辊面的中间挤压，因此辊面中间的磨损比辊子两边要快，导致辊面出现凹型，中间的辊缝变大，影响挤压效果。因此需要把握辊面修复时机，修复时辊面一定要清理干净才能开始堆焊。当辊面因混合物料中的铁块等硬物导致辊面出现掉块时，对这种坑的补焊就必须严格按照工艺来，假如坑的深度达到过渡层，那就必须首先把坑清理干净，然后依次用ZD2焊丝焊过渡层，用ZD3焊丝焊耐磨层和用ZD3 10焊丝焊花纹层，不能随意用哪种材料来堆焊。混合物料中的铁块对辊面的危害是非常大的，所以要尽量的多安装除铁装置，皮带轮上的物料不能太厚，以免铁块埋在里面不能被吸出。对带V型选粉机的闭环系统，至少要一周一次把选粉机、下料斗以及提升机里的物料全部打人磨机，因为铁块一旦进入这个系统，它就会一直在这个系统中循环，直到把它挤压到要求的粒度才会出去，它必然会对辊面造成严重的破坏。
现在辊压机联合粉磨系统技术比较成熟，工艺简单，设备配置合理，只要厂家加强对技术人员的培训，让他们能熟练掌握整套粉磨技术的工艺以及常见问题的处理方法，就能够使生产稳定，达到节能降耗，提高产量和增加效益的目的。辊面的现场大修，可以在不拆机的前提下，及时对辊面进行维护，维修时间短，不耽误辊子运行对辊面起到很好的保护作用，提高辊子有效利用率。根据多年维修经验，建议辊体在现场大修3～4次后，进行离线再生性修复，对辊体进行彻底清理、探伤，对辊体进行去应力处理，并在焊接修复过程中根据焊接工作量进行不同的消除焊接应力的处理，使辊体翻新如初，这样可以延长辊体使用寿命。经过再生修复后的辊子使用寿命会明显提高。
