回转窑煅烧活性石灰的优点(活性石灰回转窑)
1、 回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。
2、 回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
3、 回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
4、 在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
5、 窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、 经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
7、 回转窑石灰质量稳定是其最大优点。
从总的发展趋势来看，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。
一．日产1000t/d石灰系统技术参数（电耗：45KW.H/T 煤耗：170KG标煤/T.石灰）
1. 配套技术参数：
原料名称： 石灰石，粒度20mm~50mm
燃料类型： 烟煤
配套竖式预热器规格： 13.05X4.15米
配套回转窑规格： Ф4.88X70米
配套竖式冷却器规格： 5.2×5.2×10.3米
设计产量： 1000t/d
2. 竖式预热器技术参数
2.1 竖式预热器配套技术规格：
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规格：13.05x4.15m 18推头18边形预热器
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数量：1套
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外环对顶点尺寸：13.056m
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内环对顶点尺寸：9.780m
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高度：4.145m
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有效容积：~252m3
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每个室的尺寸：约高4020 ×深2700mm，沿Æ6750mm圆心布置
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液压推杆：液压缸 Æ152.4/Æ63.5´360
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推头行程：305mm
-
推杆间隔时间：0~999s 可调
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推头材料：耐热铸钢
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限位开关：电感式，IM0020 (感应面在侧面)
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预热器液压站：
-
液压系统厂家：
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液压站工作压力 12~16MPa
-
油泵数量： 2台（一备一用）
-
油泵电机功率 2x22kW
-
每个液压推杆采用单独液压缸控制，通过液压站可以调节推杆之间的间隔时间及推杆自身的推料时间，准确控制进料量。
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液压站具备PLC端子通讯功能（不带PLC系统）
2.2 竖式预热器主要零部件规格及技术性能：
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预热器主体
材质： Q235-A
主体钢板厚度 δ=12mm
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上部料仓
型式：管道式加料
材质 Q235-A
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下料支管连接处的密封形式：接触式静态密封
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料位控制方式：重锤式料位计（用户自备）
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液压推杆装置
型式： 悬挂式
材质：耐热铸钢
数量: 18
推杆行程：305mm
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推杆液压站
数量：1套
液压系统工作压力：12~16MPa
油泵数量： 2台（一备一用）
油泵电机功率 2x22kW
液压管路：1套
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窑尾密封
密封型式：鱼鳞片式
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下料舌头
材质：耐热铸钢
2.3 供货范围
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顶部料仓 1套
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防雨棚 1套
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预热器主体 1套
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下料管 18套
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液压推头装置 18套
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加料室 1套
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排烟管道 1套
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推杆密封装置 1套
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悬挂装置 1套
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转运溜槽 1套
预热器不包括支撑装置和圈梁及平台
3. 竖式冷却器技术参数
1）规 格： 5.2×5.2×10.3 m
2）型 式： 矩 型
3）进料温度： 1100±50 ℃
4）出料温度： ＜100 ℃
5）卸料装置型式： 振动出料（变频调速）
6）卸料装置数量： 4套
7）振动给料机
电机功率： 4×2×0.45 kW
包括以下内容:
a）窑头罩 １套
b）窑头密封装置 １套
c）篦条装置 １套
d）材质：耐热铸钢
e）冷却器主体 １套
f）下部冷却风室 １套
g）振动出料装置 １套
h）下料斗装置 １套
i）支撑装置 １套
j）大料清出门装置 １套（耐高温驱动装置）
冷却器不包括二次风机系统和冷却器支撑装置
4. ￠4.88×70m回转窑技术参数:
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用 途
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用于煅烧石灰石
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设备名称
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Ф4.88×70m回转窑
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图 号
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数量
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台
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1
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|
1
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性能参数
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生产能力
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t/d
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1000
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斜 度
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%
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3.5
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支承数量
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2 档
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转 速
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主传动
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r/min
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0.2～1.6
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辅助传动
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r/h
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8.02
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传动型式
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单传动
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主传动电机
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变频电动机
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型 号
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1PQ8355-6PB40-Z
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功 率
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kW
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315
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额定转速
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r/min
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1000
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额定电压
|
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380V
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防护等级
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IP44
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调速范围
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r/min
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100～1000
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测速发电机
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型 号
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ZYS-100A
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额定功率
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W
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8
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额定转速
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r/min
|
0-1000
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|
额定电压
|
V
|
100
|
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绝缘等级
|
|
H
|
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|
辅助传动柴油机
|
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型 号
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4BTA3.9-C80
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功 率
|
kW
|
55
|
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|
额定转速
|
r/min
|
1500
|
|
|
额定电压
|
|
380V
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|
主传动减速器
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南高齿
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型 号
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|
ML6RSF130E
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传动比
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|
56
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中心距
|
mm
|
1110
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辅助传动减速器
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南高齿
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型 号
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YNS352-22.4ⅡR
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传动比
|
|
22.4
|
|
|
中心距
|
mm
|
352
|
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液压挡轮油站
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南方润滑
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型 号
|
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THS-12
|
|
2
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主要部件
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Ⅰ档轮带
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规 格
|
|
Φ5910/φ5150 B937（矩形）
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材 料
|
|
ZG35 CrMo正火
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|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
44958
|
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Ⅱ档轮带 (带挡轮装置)
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规 格
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|
Φ5910/5150 B820（矩形）
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|
材 料
|
|
ZG35 CrMo正火
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|
数 量
|
|
1
|
|
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单件重
|
kg
|
23200
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大齿圈
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规 格
|
|
M=30，Z=248，B=660
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材 料
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|
ZG42CrMo
|
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|
数 量
|
|
1
|
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|
单件重
|
kg
|
26400
|
|
|
小齿轮
|
|
|
|
|
规 格
|
|
M=30，Z=22，B=710
|
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材 料
|
|
42CrMo调质
|
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|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
1439
|
|
|
小齿轮轮轴
|
|
|
|
|
材 料
|
|
35CrMo调质
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
1948
|
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|
Ⅰ、Ⅱ档托轮
|
|
|
|
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规 格
|
|
Φ2100×870
|
|
|
材 料
|
|
ZG42CrMo
|
|
|
数 量
|
|
4
|
|
|
单件重
|
kg
|
36004
|
|
|
托轮轴
|
|
|
|
|
材 料
|
|
35CrMo 调质
|
|
|
数 量
|
|
4
|
|
|
单件重
|
kg
|
3500
|
|
3
|
回转窑总重
|
kg
|
662000
|
|
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制造标准(JC/TQ333-2006)
|
|
《水泥工业用回转窑》
|
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电动机和其他电气元件:
|
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|
|
|
制造标准
|
|
GB755
|
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防护等级
|
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IP54
|
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|
绝缘等级
|
|
F
|
