主要技术规格和技术参数

2.2.1 NGL炉规格：φ4500×12500mm（内径×内长）

2.2.2 主要部件说明

2.2.2.1 滚圈

材质：ZG42CrMo，整体铸造，铸件符合JB/T5000.6-2007《铸造通用技术条件》的规定，不得有影响外观及强度的裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，毛坯尺寸公差不低于CT14；铸件一般不得补焊，特殊情况下需要补焊时，必须得到瑞林装备同意。

铸件的化学成分和力学性能应符合JB/T 6402-2006的规定，机加工前应退火，以消除铸件内应力。粗加工后进行正火回火处理，加工后外圆表面硬度HB≥220-260,滚圈应进行超声波探伤按GB7233.1-2009标准Ⅱ级执行；滚圈精加工后保证内外圆同轴度0.10mm和外圆素线直线度0.02mm。

2.2.2.2筒体

筒体采用压力容器钢板，材质Q345R，要求全部为探伤板，按GB/T2970-2016中标准II级进行验收；直段筒体钢板厚度不小于55mm，滚圈处筒体及封头处厚度不小于60mm；筒体焊接时要求加工艺支撑防止变形，现场安装完成后拆除；

筒体（包括封头）焊后要求进行整体退火处理；全部对接焊缝应进行100%超声波探伤，质量为I级，要求按GB11345进行；筒体垫板外圆要求卧车整体加工，不得加工后焊接，保证同轴度公差0.2mm以内。 

2.2.2.3 裙圈

护板材质：Q345R，焊接结构，焊后退火以消除内应力。

水冷裙圈材质：Q345R，焊后整体退火，全部焊缝超声波探伤，其质量等级不低于III级，标准GB 11345；制作完毕后需进行0.5MPa水压试验，保压20分钟，焊缝处不得有渗漏现象。

2.2.2.4大齿圈

材质： ZG45CrMo，加工精度8级，整体铸造，铸件符合JB/T5000.6-2007《铸造通用技术条件》的规定，不得有影响外观及强度的裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，毛坯尺寸公差不低于CT14；铸件一般不得补焊，补焊需征得瑞林装备同意。齿轮材料和热处理等级为ME；

铸件加工前应整体退火，以消除铸件内应力；整体退火后调质处理，要求硬度：HB＝260~290；为了改善铸造和热处理工艺性能，不同制造厂家可根据自身的工艺手段允许在材料中增减适当的微量合金元素（需征得瑞林装备认可），但制造厂对材料机械性能的最小保证值为σs≥630MPa，σb≥880Mpa，δ≥12%；超声波探伤检查，其标准是GB7233.1-2009标准Ⅱ级执行；齿面进行磁粉探伤按GB/T9444-2007中Ⅱ级执行；齿圈通过螺栓与滚圈固定一起，两者外圆同轴度公差控制在0.20mm以内。

2.2.2.5支撑装置

托轮材质：42CrMo，锻件加工前应整体退火，以消除铸件内应力；粗加工后要求进行超声波探伤，按GB7233.1-2009标准Ⅱ级执行；要求调质处理，HB=269～302，且必须保证托轮表面硬度高于滚圈表面硬度，其差值不低于30HB；F

托轮轴材质:40CrNiMoA, 热处理要求：调质处理：HB=229～269，轴颈表面淬火HRC=48～55，锻件应按重型机械标准JB/T5000.8-2007第Ⅳ组进行检验和验收，粗加工后进行超声波探伤，并应达到GB/T6402中Ⅱ级的规定；

托架材质：Q390-C， 焊接结构，加工前应退火以消除内应力，超声波探伤Ⅱ级，标准JB/T 5000.15-2007；支座材料：Q235-C，焊接结构，加工前应退火以消除内应力；

支撑装置底座材质：Q235-B，焊接结构，加工前应退火以消除内应力。

2.2.2.6小齿轮装置

小齿轮材质：40CrNiMoA，模数36，齿数23，加工精度8JK；整体调质处理后（包括齿沟）中频淬火，淬火深度3～5mm，调质硬度HB＝269～280，淬火硬度HRC42～47。

小齿轮轴材质：40CrNiMoA，热处理要求：调质处理：HB=250～300，锻件应按重型机械标准JB/T5000.8-2007第Ⅳ组进行检验和验收，粗加工后进行超声波探伤，并应达到GB/T6402中Ⅱ级的规定。

2.2.2.7 炉门装置按图制作。

2.2.2.8 环集烟罩（不含回转支承）

包括炉门烟罩、烟管及回转接头等。

其中炉门烟罩、烟管均为焊接结构件，主要材料为Q235-C。

回转接头包括回转轴承和焊接回转箱体组成，回转轴承耐温需高于120℃。